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抗靜電劑在聚烯烴中的應(yīng)用和研究進(jìn)展


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  抗靜電劑是塑料助劑中較常見的一種添加劑。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,抗靜電劑的產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)。2003和2004年北美地區(qū)的抗靜電劑市場(chǎng)以每年4%左右的幅度增長(zhǎng),大多用于電子家電產(chǎn)品和食品包裝材料。未來(lái)幾年我國(guó)抗靜電劑市場(chǎng)需求將以年均10%~15%的速度增長(zhǎng)[2]。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力不足,尤其是高性能新品種抗靜電劑生產(chǎn)能力較少,不能滿足國(guó)內(nèi)的需求。

    1抗靜電劑在聚烯烴中的應(yīng)用

    1.1抗靜電劑的種類[3~5]

    所謂抗靜電劑是指涂敷于材料表面或摻和在材料內(nèi)部,以防止減少靜電積累的助劑。根據(jù)使用方式的不同,分為外加型抗靜電劑和混煉型抗靜電劑。

    外加型抗靜電劑的主要化學(xué)成份是表面活性劑。使用前首先用適當(dāng)?shù)娜軇┡渲瞥?.5%~2.0%濃度的溶液,然后通過(guò)涂布、噴霧、浸漬等方法使之附著在聚合物制品的表面。應(yīng)當(dāng)指出,外加型抗靜電劑在制品表面只是簡(jiǎn)單的物理吸附,擦拭、水洗后極易失去,使制品不再具有抗靜電效果,故而屬于“暫時(shí)性抗靜電劑”。

    混煉型抗靜電劑是在聚合物的加工過(guò)程中添加到樹脂內(nèi),成型后顯示良好的抗靜電性。混煉型抗靜電劑與樹脂構(gòu)成均一體系,抗靜電效果持久。同時(shí)混煉型抗靜電劑要具有良好的耐熱性,在樹脂的加工溫度(100~300℃)下不分解、不揮發(fā),并且應(yīng)具有與樹脂良好的相容性。

    抗靜電劑的品種很多,主要是一些表面活性劑。其中陽(yáng)離子型抗靜電劑的抗靜電性能優(yōu)異,耐熱性較差,一般用于外部涂敷;陰離子型的耐熱性和抗靜電效果都比較好,但與樹脂的相容性較差;非離子型的相容性和耐熱性能良好,但用量相對(duì)大;兩性型抗靜電劑與陽(yáng)離子型、陰離子型和非離子型抗靜電劑具有良好的配伍性,它們對(duì)樹脂的附著力較強(qiáng),抗靜電效果顯著。高分子型永久抗靜電劑是近20年涌現(xiàn)出的一種新型抗靜電劑,屬于親水聚合物。主要分為聚醚類、季銨鹽類、磺酸鹽類和甜菜堿類。高分子型抗靜電劑在基體樹脂中形成芯殼結(jié)構(gòu),并以此為通路泄漏靜電荷;它主要以細(xì)微的層狀或芯狀形態(tài)分布在制品的表面,而在中心部分較少且主要以顆粒狀存在。決定該配合體系形態(tài)結(jié)構(gòu)的主要因素是成型加工條件和高分子型抗靜電劑與聚烯烴的相容性 1.2抗靜電劑的作用機(jī)理[3,6~7]

 
    外加型抗靜電劑一般以水、醇或其他有機(jī)溶劑作為溶劑,配成一定濃度的溶液。在用溶液浸漬聚合物時(shí),抗靜電劑分子中的親油基吸附在聚合物表面上,親水基則向外側(cè)均勻取向,吸收環(huán)境水分,形成一個(gè)單分子的導(dǎo)電層,從而加速電荷的釋放?;鞜捫涂轨o電劑在制品加工中與樹脂均勻混合,在使用或儲(chǔ)存中從制品內(nèi)部均勻遷移至制品表面。當(dāng)聚合物配合體系處于熔融狀態(tài)時(shí),在聚合物熔體與空氣、金屬(加工機(jī)械或模具)的界面會(huì)形成抗靜電劑分子的取向排列,其中親水基伸向熔體外部,親油基固定在熔體上,熔體固化后在制品表面形成一個(gè)抗靜電劑的單分子層。
 
    1.3抗靜電劑的選用原則[7]
 
    理想的抗靜電劑既要具有時(shí)效性,又要具有持久性,不同情況會(huì)有不同的要求,其中最基本的原則是:
 
    (1)熱穩(wěn)定性。聚烯烴加工溫度一般在100~200℃,故要求抗靜電劑在制品加工溫度下或在反復(fù)加熱過(guò)程中不會(huì)分解。
 
    (2)與聚合物基體有合適的相容性。對(duì)于混煉型抗靜電劑,如果與聚合物基體相容性差,就會(huì)絕大部分從聚合物中遷移到基體的表面,抗靜電耐久性差。
 
    (3)不影響其他助劑的性能。在聚烯烴加工過(guò)程中往往加入很多助劑,如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等,因而抗靜電劑必須與其他助劑有比較好的相容性。
 
    (4)保證制品的各項(xiàng)性能。抗靜電劑不應(yīng)該對(duì)制品的機(jī)械性能有負(fù)面影響或影響盡可能小;抗靜電劑也不應(yīng)影響制品的透明度、著色性。
 
    (5)無(wú)毒無(wú)臭,環(huán)境友好,有較高的衛(wèi)生安全性。
 
    (6)不降低成型加工性和聚烯烴本身物性以及二次加工性能,同時(shí)不腐蝕成型機(jī)械或模具。
 
    (7)不會(huì)影響成型加工溫度,本身不發(fā)煙,不著色等。
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