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感光油墨
- 感光油墨|油墨|
- 油墨厚度不同所需曝光能量也不同,生產(chǎn)前請(qǐng)進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)側(cè)蝕程度后再調(diào)整,曝光尺控制在7-9級(jí)殘膜。
一、使用方法
1、基板前外理
用化學(xué)方式或物理方式去除覆金屬板上的污染,并粗化其表面,處理后涂覆前的板面應(yīng)呈中性,以保證良好的結(jié)合力和涂覆的均一性。
2、開(kāi)油
使用此感光油墨前請(qǐng)攪拌3-5min,必要時(shí)亦可加入專用開(kāi)油水調(diào)整粘度,比例控制在1%以下,若需要使用開(kāi)油水必須檢查板面涂膜層厚度的均勻性,是否有露金屬等問(wèn)題。
3、印刷
網(wǎng)目:油墨印刷網(wǎng)目采用77-100T,白網(wǎng)印刷;
刮刀:采用75度
印刷注意事項(xiàng)
A、印板時(shí)正反面相互交替和左右移位,防止油墨入孔;
B、絲印室必須保持干凈,泥層(垢)等會(huì)造成線路涂覆不良與困擾;
C、印刷時(shí)必須在黃色燈光下作業(yè);本產(chǎn)品不適于在白色燈光或日光下操作;
D、除了添加進(jìn)或攪拌油墨,請(qǐng)隨時(shí)覆蓋罐以防止溶劑揮發(fā)造成油墨粘度增高;
E、正常不作稀釋,如果須作粘度調(diào)整時(shí),請(qǐng)使用本司專用稀釋劑;
F、當(dāng)油墨厚度低于鍍層厚度時(shí),會(huì)產(chǎn)生電鍍溢懸(OVER-HANG)現(xiàn)象導(dǎo)致短路和電鍍完成后去墨困難或不干凈,造成蝕刻不潔,為避免此情形發(fā)生,作為抗電鍍油墨時(shí),涂膜厚度須比鍍層厚有利于生產(chǎn)。
4、預(yù)烤
4.1印刷后靜置10-20min;
4.2預(yù)烤溫度75±
4.3時(shí)間:第一面:8-15min,第二面:15-20min;兩面同烘:20-30min;
備注:以上參數(shù)為產(chǎn)式烤箱,若為遂道式烤箱需根據(jù)機(jī)器性能調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。
5、曝光
5.1選用功率5KW或7KW水冷工曝光機(jī)為佳;
5.2曝光量120-150mj/C㎡,21級(jí)光楔尺控制在7-9級(jí)殘膜;
5.3曝光機(jī)抽真空度要求95%以上;
5.4臺(tái)面溫度控制在
6、顯影
6.1顯影液濃度:氫氧化鈉 1.0± 0.1%;顯影液溫度:28
6.2噴淋壓力:
6.3顯影時(shí)間:40-60s;
7、后烘
7.1鍍金板與抗蝕板不需后烘烤;
7.2鍍錫板和3/30z以上銅箔蝕刻板;建議用120±
8、退膜
8.1有后烘之板;在5%的NAOH;溫度為50
8.2無(wú)后烘之板:在5%的NAOH;溫度為50
二、注意事項(xiàng)
1、 此感光油墨貯存環(huán)境在無(wú)塵及溫度10-25 、相對(duì)濕度50-75%RH的場(chǎng)所貯存和操作,不允許在白光或日光下操作或貯存。
2、建議此感光油墨原油使用,如需要調(diào)整粘度時(shí),請(qǐng)使用此感光油墨專用稀釋劑(勿使用783開(kāi)油水),比例控制2%以內(nèi),使用前需攪拌3-5min。
3、基板的表面處理對(duì)濕膜有關(guān)鍵性影響,要想油墨在銅箔上有更優(yōu)越的附著力,應(yīng)對(duì)板面的清潔及無(wú)氧化層和干燥進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)側(cè)蝕程度后再調(diào)整,曝光尺控制在7-9級(jí)殘膜。
4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同,生產(chǎn)前請(qǐng)進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)側(cè)蝕程度后再調(diào)整,曝光尺控制在7-9級(jí)殘膜。
5、印刷后需48小時(shí)內(nèi)曝光顯影。若操作場(chǎng)所溫濕度偏差較大情況下,需在12小時(shí)內(nèi)完成。
6、對(duì)顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時(shí)間等一定要規(guī)范管理,如管理不當(dāng)易造成油墨顯影性的低下、側(cè)蝕和沖洗的效果。
7、若不慎接觸皮膚或眼睛,須立即以肥皂及大量清水沖洗,切勿使用任何溶劑清洗。
8、本感光油墨為可燃物,貯存及使用場(chǎng)所禁止煙火。
8. 涂料助劑事業(yè)部
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